1) 化學(xué)工程中精餾塔的理論塔板數(shù)N是塔器設(shè)計(jì)的一個(gè)重要數(shù)據(jù)。

2) 采用加入無(wú)機(jī)酸、堿中和以及精餾技術(shù)，考察了從制藥廢液中分離乙醇和二異丙胺的工藝條件。

3) 計(jì)算中根據(jù)所用催化精餾塔的特點(diǎn),對(duì)方程進(jìn)行了一定程度的簡(jiǎn)化.

4) 建立了醋酸甲酯水解反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)流程，并探討了反應(yīng)精餾的工藝特點(diǎn)和可行性。

5) 文中對(duì)乙烯精餾塔進(jìn)行了深入的分析和研究，建立了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)學(xué)模型，并采用適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)方法進(jìn)行了求解。

6) 采用反應(yīng)精餾新工藝由環(huán)氧丙烷水合制丙二醇.

7) 通過(guò)間歇精餾小試實(shí)驗(yàn)，探索了精制松油醇混合物的具體過(guò)程及參數(shù)。

8) 本文將乙烯精餾塔視為N個(gè)串級(jí)的攪拌槽，在每一級(jí)上汽液充分接觸并達(dá)到衡。

9) 該研究結(jié)果分批精餾塔的簡(jiǎn)捷設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ).

10) 通過(guò)對(duì)某脫乙烷精餾塔的動(dòng)態(tài)計(jì)算模擬，充分證實(shí)了它的準(zhǔn)確性。

11) 通過(guò)對(duì)甲基異丁基酮生產(chǎn)裝置精餾系統(tǒng)的優(yōu)化模擬，得到了整個(gè)流程的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)。

12) 多元間歇精餾塔最常用的操作方式是控制回流比.

13) 真空精餾塔涉及一種生產(chǎn)環(huán)丁砜設(shè)備中的環(huán)丁砜精餾裝置。

14) 本文在分析傳統(tǒng)焦化粗苯加氫精制萃取精餾分離工藝基礎(chǔ)上，系統(tǒng)研究了萃取精餾工藝及其節(jié)能措施。

15) 本發(fā)明公開(kāi)了由二氯乙烷的精餾殘液制偏二氯乙烯的方法。

16) 在鋅的精餾過(guò)程中，液態(tài)粗鋅從熔化爐加入到鉛塔這個(gè)過(guò)程的流量是一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)。

17) 它們的乙酸酯皂化制得相應(yīng)的醇，通過(guò)高效精餾柱精餾使之分離得純的香葉醇和橙花醇。

18) 根據(jù)定標(biāo)粒子理論基本方程的建立過(guò)程，導(dǎo)出了萃取精餾分離過(guò)程鹽效應(yīng)常數(shù)與加鹽前后無(wú)限稀釋相對(duì)揮發(fā)度之間的關(guān)系。

19) 采用真空間歇精餾方法對(duì)從莪術(shù)精油提取欖香烯的精制過(guò)程進(jìn)行了研究,得到適宜的工藝條件.

20) 精餾塔在制氧機(jī)中有很重要的地位.

21) 利用環(huán)己酮精餾殘?jiān)�制備新型酮�?shù)脂，該樹(shù)脂具有優(yōu)良的綜合性能。

22) 對(duì)利用一種新型立板式隔板精餾塔切割直餾汽油工藝進(jìn)行了研究。

23) 采用復(fù)合斜孔塔板對(duì)醋酸乙烯精餾塔進(jìn)行了技術(shù)改造。

24) 乙烯精餾塔直接分離出產(chǎn)品乙烯，該塔控制的好壞直接影響產(chǎn)乙烯的產(chǎn)品質(zhì)量和收率。

25) 為了證實(shí)催化精餾反應(yīng)器新型內(nèi)構(gòu)件的實(shí)用性，以丙烯與苯烷基化合成異丙苯為模型反應(yīng)進(jìn)行了熱態(tài)試驗(yàn)研究。

26) 設(shè)備方案.該項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備為氯醇化反應(yīng)器、皂化塔、精餾塔、脫水塔等.

27) 乙酰乙酸甲酯的工業(yè)化生產(chǎn)方法是雙乙烯酮與甲醇在催化劑存在下進(jìn)行酯化反應(yīng)，再經(jīng)粗分餾、精餾得成品。

28) 吉化電石廠的醋酸生產(chǎn)目前仍采用乙醛氧化法制取醋酸的工藝技術(shù)，精餾工藝采用的流程為高低高的雙塔精餾方式。

29) 在不同磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁場(chǎng)中，研究了磁化處理對(duì)山蒼子油物理性質(zhì)及精餾過(guò)程的影響。

30) 將文化差分進(jìn)化算法用于訓(xùn)練補(bǔ)償模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，建立乙烯精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量軟測(cè)量模型。

31) 以酸性天然沸石為催化劑,在催化反應(yīng)精餾塔中進(jìn)行了合成乙酸乙酯的研究.

32) 在原有超臨界流體萃取設(shè)備精餾系統(tǒng)基礎(chǔ)上，完成了超臨界流體連續(xù)逆流萃取系統(tǒng)的改造，并成功地進(jìn)行了大蒜油連續(xù)逆流萃取研究。

33) 通過(guò)對(duì)洗油蒸餾裝置的模擬計(jì)算，確定了初餾塔和精餾塔的主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)。

34) 她將溶液精餾為純酒精。

35) 本文應(yīng)用ANSYS分析計(jì)算,成功地在精餾塔內(nèi)采用了桁架梁結(jié)構(gòu)作為大直徑精餾塔塔盤支撐.

36) 在吸收塔中用丁醇吸收反應(yīng)氣體中的順酐生成順丁烯二酸單丁酯，然后在反應(yīng)精餾塔中將單酯分解為順酐和丁醇。

37) 本文簡(jiǎn)述液體分布器的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，設(shè)置百葉窗式液體收集再分布裝置的的必要性，介紹了在苯胺精餾塔上的應(yīng)。

38) 以典型的二元精餾塔為被控對(duì)象，給出了MIMO人工免疫控制器具體實(shí)現(xiàn)方法。

39) 研究了普通精餾與加鹽分相技術(shù)在回收吡啶中的應(yīng)用.

40) 本文介紹締合物系精餾過(guò)程模擬計(jì)算的松弛法。

41) 采用序貫?zāi)�塊法設(shè)計(jì)了精餾塔仿真培訓(xùn)的算法.

42) 探討了用萃取精餾法從分步結(jié)晶萘殘油中回收萘的可行性。

43) 本文介紹締合物系精餾過(guò)程模擬計(jì)算的三對(duì)角矩陣法。

44) 根據(jù)陳寧馨方程的似解析解，導(dǎo)出了一個(gè)適用于精密精餾板式塔的簡(jiǎn)捷設(shè)計(jì)方程。

45) 精餾裝置中使用熱泵是節(jié)能的一種有效措施，而以直接蒸汽再壓縮的熱泵流程為最佳。

46) 復(fù)雜精餾塔的使用，與傳統(tǒng)精餾塔的一股進(jìn)料，二股產(chǎn)品的精餾塔比較，能夠產(chǎn)生相當(dāng)大的能量消耗及成本上的節(jié)約。

47) 提出了一種新的三塔精餾工藝用于合成甲醇的精制過(guò)程.

48) 萃取精餾的分子設(shè)計(jì)能夠減少實(shí)驗(yàn)工作量.

49) 介紹了一項(xiàng)關(guān)于精餾塔板的最新發(fā)明專利.

50) 精餾塔改用規(guī)整填料，提高了硫酸二甲酯產(chǎn)品質(zhì)量。

51) 采用催化反應(yīng)精餾技術(shù)，研究了合成乙酸異戊酯的新工藝。

52) 本廠還可承接吡啶類系列化合物及各種溶劑精餾加工.

53) 介紹了小碳銨廠聯(lián)醇裝置中甲醇精餾塔的設(shè)計(jì)與使用情況。

54) 將收集來(lái)的“地溝油”、酸化油,倒入原料池,然后抽到槽罐內(nèi),經(jīng)過(guò)水雜分解,再經(jīng)過(guò)6個(gè)精餾塔的持續(xù)真空精餾。

55) 天大化工學(xué)院院長(zhǎng)馬新賓對(duì)記者說(shuō),該院在精餾、結(jié)晶、生物乙醇、合成生物學(xué)、高能燃料、煤化工領(lǐng)域都有突出貢獻(xiàn),但外界所知不多。