（1）寶鋼煉鋼廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐投運(yùn)11年后，因爐體變形嚴(yán)重，于1997年初實(shí)施爐體更新、耳軸軸承更換。

（2）為進(jìn)一步降本增效，包鋼煉鋼廠進(jìn)行將轉(zhuǎn)爐冶煉終渣加入轉(zhuǎn)爐冶煉的試驗(yàn)。結(jié)果表明，本次試驗(yàn)取得了良好的效果，該工藝降低了各項(xiàng)消耗。

（3）介紹柳鋼100噸轉(zhuǎn)爐及寬厚板坯連鑄系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn).

（4）大部分建管道用管子的鋼材由爐、電爐和堿性頂吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。

（5）轉(zhuǎn)爐鋼渣中的磷是影響鋼渣在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)的主要因素之一.

（6）介紹轉(zhuǎn)爐煙氣分析控制系統(tǒng)，研究轉(zhuǎn)爐煙氣和爐氣在冶煉過程中的變化規(guī)律[ ]，并開發(fā)煙氣定碳模型。

（7）在冶金轉(zhuǎn)爐設(shè)備中，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。

（8）文章介紹了鞍鋼爐改轉(zhuǎn)爐的情況.

（9）是用于轉(zhuǎn)爐前、后大面及爐底等部位快速熱補(bǔ)的理想材料.

（10）為了解轉(zhuǎn)爐塵泥中溫固結(jié)球團(tuán)應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐中的冶煉性能,進(jìn)行了生產(chǎn)性試驗(yàn).

（11）爐煉鋼是一個(gè)很慢的過程，比轉(zhuǎn)爐煉鋼慢得多。

（12）介紹水鋼氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐存在的煙道堵塞現(xiàn)象,并從理論上分析了造成堵塞的原因,制定了合理的防范對(duì)策.

（13）介紹了國(guó)產(chǎn)高壓變頻器在昆鋼25t轉(zhuǎn)爐上首次應(yīng)用的情況，對(duì)應(yīng)用效果進(jìn)行了分析。

（14）并介紹了安全使用轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)采取的措施.

（15）對(duì)于轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，既要求電機(jī)具有良好的同步性能，又要求其有較好的負(fù)荷分配。

（16）采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，建立煉銅轉(zhuǎn)爐吹煉造銅期終點(diǎn)與各影響因素之間的數(shù)學(xué)模型，對(duì)吹煉終點(diǎn)進(jìn)行預(yù)報(bào)。

（17）介紹江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司能源調(diào)度中心轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)度系統(tǒng)。

（18）介紹了轉(zhuǎn)爐冶煉過程中實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制造渣原料,以及取得的良好的效果.

（19）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置是轉(zhuǎn)爐煉鋼最主要的機(jī)械設(shè)備.

（20）論述了頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底部供氣磚工作原理、維護(hù)方法，提出了如何操作才能使底部供氣磚與爐齡同步的理論與具體措施。

（21）鑒于對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐鍋爐研究的重要意義，設(shè)計(jì)了一套簡(jiǎn)單、可靠的試驗(yàn)系統(tǒng)，對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐周期性的不穩(wěn)定傳熱過程進(jìn)行試驗(yàn)?zāi)�擬。

（22）本文介紹了本溪板材股份有限公司150t轉(zhuǎn)爐引進(jìn)的國(guó)內(nèi)第一套轉(zhuǎn)爐爐氣分析系統(tǒng),研究了利用爐氣分析進(jìn)行鋼水連續(xù)定溫的預(yù)報(bào)模型.

（23）文中介紹了改造過程中用轉(zhuǎn)爐球缺封頭替代碟形封頭的原因及可行性，介紹了爐體安裝的焊接工藝規(guī)范及過程。

（24）在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼水中加入廉價(jià)的低硅鐵全部或部分替代硅鐵合金進(jìn)行脫氧合金化，可以節(jié)約硅鐵合金，降低煉鋼成本。

（25）安裝在60米高廠房?jī)?nèi)的頂吹氧轉(zhuǎn)爐，加工卷板長(zhǎng)度超過一公里的熱軋鋼機(jī)，一部燒結(jié)機(jī)，一座鼓風(fēng)爐，還有許多其它部件，所有設(shè)備都用木條箱包裝，塞進(jìn)集裝箱，裝船啟運(yùn)，然后在長(zhǎng)江口附被拆箱。

（26）研究了高品位銅冰銅轉(zhuǎn)爐吹煉石英熔劑熔化行為.

（27）在冶金轉(zhuǎn)爐設(shè)備中，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。其配置形式可分為落地式、半懸掛式和全懸掛式。

（28）按冶煉方法,鋼可分為爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼.

（29）基于煉鋼過程中碳氧反應(yīng)的特征，提出利用爐口光強(qiáng)信息進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)判斷。

（30）通過優(yōu)化工藝操作，改善了濺渣護(hù)爐的效果，簡(jiǎn)要介紹強(qiáng)化爐型控制等技術(shù)管理措施，提高了30t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐齡。

（31）轉(zhuǎn)爐隨著鋼產(chǎn)量的逐年攀升,煙氣凈化系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需要.

（32）本文簡(jiǎn)介在鞍鋼第三煉鋼廠轉(zhuǎn)爐上，采用國(guó)產(chǎn)直接定氧儀器，在線快速預(yù)報(bào)鋁鎮(zhèn)靜鋼中酸溶鋁的測(cè)定試驗(yàn)。

（33）文中還研究了測(cè)試信號(hào)受噪聲干擾時(shí)的參數(shù)估計(jì)方法，最后給出了300T轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的參數(shù)估計(jì)實(shí)例。

（34）這位是張先生,轉(zhuǎn)爐車間的車間主任.

（35）重鋼在全國(guó)率先淘汰了爐煉鋼，發(fā)展轉(zhuǎn)爐煉鋼和全連鑄生產(chǎn)工藝。

（36）對(duì)轉(zhuǎn)爐爐體傾動(dòng)操作過程中，出現(xiàn)手柄控制不靈的原因進(jìn)行了分析并提出了改進(jìn)措施。

（37）本文介紹了65噸轉(zhuǎn)爐在開展科技攻關(guān)，降低能源消耗，提高二次能源利用率等方面所做的一些工作及取得的成績(jī)。

（38）氧氣轉(zhuǎn)爐不但能煉所有的爐鋼種,還能煉合金鋼.

（39）本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種轉(zhuǎn)爐擋渣裙板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

（40）研究了轉(zhuǎn)爐渣劑的組成及相關(guān)工藝因素對(duì)鐵水脫磷率的影響.

（41）轉(zhuǎn)爐氧槍口采用蒸汽封火，既節(jié)約有油氮?dú)�，又利用回收蒸汽�?/p>

（42）適用于煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐等。

（43）在實(shí)驗(yàn)室和昆鋼三煉鋼轉(zhuǎn)爐對(duì)濺渣護(hù)爐改渣劑進(jìn)行了研究和應(yīng)用。

（44）根據(jù)銅轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁蝕損趨勢(shì)分析的需要，提出了一種基于等溫線輪廓特征的紅外系列圖像配準(zhǔn)算法。

（45）通過帶式壓濾機(jī)在污水處理系統(tǒng)中的應(yīng)用試驗(yàn),表明其在轉(zhuǎn)爐污泥脫水中效果較好.

（46）研究了轉(zhuǎn)爐鋼渣尾渣不同粒度的鋼尾渣粉和鋼尾渣塊的活性，轉(zhuǎn)爐鋼渣尾渣粉和高爐礦渣雙摻粉的活性。

（47）闡述了轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣在邯鋼軋鋼加熱爐前進(jìn)行混燒的應(yīng)用，并對(duì)由此帶來的焦油消耗降低進(jìn)行了討論。

（48）為了降低投資成本提高設(shè)備可靠性，采用激光氣體分析技術(shù)開發(fā)出了新型煉鋼轉(zhuǎn)爐的動(dòng)態(tài)控制軟硬件系統(tǒng)，以取代昂貴的質(zhì)譜儀氣體分析法。

（49）敘述了轉(zhuǎn)爐鋼渣風(fēng)淬新工藝流程,指出了該工藝具有工藝簡(jiǎn)便、占地面積小,投資省等特點(diǎn).

（49）原創(chuàng)和收集優(yōu)質(zhì)句子,使您在造句的同時(shí),還能學(xué)到有用的知識(shí).

（50）文中以轉(zhuǎn)爐移動(dòng)煙罩冷卻水管為研究對(duì)象，通過金相顯微鏡、電子探針等設(shè)備，對(duì)冷卻水管的失效機(jī)理進(jìn)行了分析。

（51）在21世紀(jì)的旋窯都是外轉(zhuǎn)爐,即整個(gè)爐窯在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。

（52）如今,轉(zhuǎn)爐優(yōu)鋼由過去幾乎沒有提高至30%。