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在公司技術(shù)高工的帶領(lǐng)下,我們參觀了公司數(shù)控軸承機(jī)床的生產(chǎn)過程,數(shù)控軸承磨床的總裝生產(chǎn)線,及一些基本結(jié)構(gòu)的組裝和檢測,還有最后的電路安裝和質(zhì)檢。以前在洛陽一拖是參觀數(shù)控機(jī)床制造我們所需的各類零件,而在這我們看到了機(jī)器的制造。在實(shí)習(xí)之余感受到我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。
3新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司
公司簡介:新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司(原新鄉(xiāng)化學(xué)纖維廠)是我國生產(chǎn)化纖紡織原料的大型一類國有獨(dú)資企業(yè),是全國520家重點(diǎn)企業(yè)和河南省30家重點(diǎn)企業(yè)之一。公司擁有總資產(chǎn)40億元,占地面積310多萬平方米;生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)濟(jì)效益在中國粘膠纖維行業(yè)中名列前茅,多次躋身“中國化纖行業(yè)競爭力十強(qiáng)”。主要產(chǎn)品有半連續(xù)紡粘膠人造絲、連續(xù)紡粘膠人造絲、粘膠短纖維、滌綸民用長絲、氨綸共五大系列100多個品種。近年來又研制出了竹漿粘膠纖維、大豆粘膠纖維等10個品種的功能化纖維,申請國家專利30多項(xiàng),產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外市場,產(chǎn)品注冊商標(biāo)為“白鷺”牌。
在參觀完日升公司后,我們乘車趕到白鷺化纖集團(tuán),中午吃完飯后經(jīng)過短暫的休息,在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下我們列隊(duì)進(jìn)入車間。
黏膠纖維的生產(chǎn)工藝流程如下:漿柏的制備→紡絲原液的制備→紡絲(長絲短絲) →后處理→成品
下面將各個車間的實(shí)習(xí)內(nèi)容整理如下:
(一)長絲車間
長絲車間采用R535型半連續(xù)紡絲機(jī),后處理采用國際先進(jìn)的壓洗工藝,年產(chǎn)2800噸。長絲又稱“人造絲”,用來作高檔西裝和襯衫的領(lǐng)子,彈性褲等。
工藝流程為:黏膠液→凝固浴→拉伸→絲餅→后處理→絡(luò)筒→分級和包裝
后處理包括把絲條上殘存的酸液洗掉,脫硫以及除掉一些金屬雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在對纖維質(zhì)量及其紡織加工有很大影響,故必須加以清除。新鄉(xiāng)化纖的后處理工序?yàn)椋核?rarr;脫硫→水洗→漂白→水洗→酸洗→水洗→上油→烘干→打包
(二)短絲車間
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