投產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作正有條不紊地開展，關(guān)鍵崗位的外培與內(nèi)培已圓滿結(jié)束，廠專門下文組織了安裝質(zhì)量監(jiān)督小組對工程的安裝進行實時監(jiān)督，預(yù)計可以按公司要求如期投產(chǎn)。
　　一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作；
　�。ㄒ唬﹫猿忠蕴岣呓�(jīng)濟效益為中心，強化生產(chǎn)經(jīng)營管理，確保提質(zhì)增量總體目標(biāo)的實現(xiàn)按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標(biāo)層層分解到位，責(zé)任落實到單位和個人。注重指標(biāo)分解的科學(xué)性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據(jù)客觀情況的變化，及時調(diào)整指標(biāo)，調(diào)動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。
　　2、兩眼向內(nèi)，廣開節(jié)支渠道，落實全員降成本措施，立足內(nèi)部攻關(guān)挖潛。
　　為了降低消耗，節(jié)約可控費用，達到降低生產(chǎn)成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優(yōu)化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉(zhuǎn)爐污泥的利用和熔劑攻關(guān)工作，努力降低燒結(jié)礦的含鐵原料成本。實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐污泥利用率達到100%。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術(shù)人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農(nóng)場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達2.08萬噸，共降低原料成本4130萬元，熔劑攻關(guān)降成本801萬元。同時，我廠繼續(xù)做好設(shè)備點檢、定修，減少設(shè)備故障停機時間，提高設(shè)備作業(yè)率，對成品燒結(jié)礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進行了改造，減少了燒結(jié)礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產(chǎn)性費用開支與管理，嚴(yán)把審批關(guān)，嚴(yán)格控制可控費用。并根據(jù)下半年公司面臨的嚴(yán)峻形勢，專門發(fā)文對指標(biāo)進行了重新分解，嚴(yán)格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關(guān)挖潛活動取得了可喜成果　3.依靠技術(shù)進步和管理創(chuàng)新，促進全員降成本、增效益。
　　針對高爐產(chǎn)能的急劇擴大，在準(zhǔn)確分析全年生產(chǎn)經(jīng)營形勢的基礎(chǔ)上，確立了實行設(shè)備管理創(chuàng)新，確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)順的生產(chǎn)經(jīng)營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學(xué)合理地適應(yīng)高爐生產(chǎn)，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結(jié)合高爐生產(chǎn)計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴(yán)格按照“tpm全員設(shè)備管理”的要求，對影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備從嚴(yán)管理，制訂了周密的事故應(yīng)急預(yù)案和管理考核辦法，明確了設(shè)備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責(zé)范圍的劃分，落實點檢巡檢職責(zé)，進一步強化了設(shè)備管理責(zé)任。建立健全的激勵機制，充分調(diào)動了維修人員的積極性。在設(shè)備系統(tǒng)全力推行承包制，專門設(shè)立了設(shè)備作業(yè)率攻關(guān)獎。設(shè)備